La clé dynamométrique est l’instrument qui permet au professionnel de réaliser un serrage précis lors de l’assemblage des équipements industriels. Elle permet non seulement de vérifier, mais aussi d’ajuster la force de couple nécessaire dans le but de garantir la fiabilité de ces derniers. Toutefois, un tel instrument de mesure nécessite un contrôle régulier. C’est justement la raison d’être de l’étalonnage et de la métrologie. Nous en parlons justement dans cet article. Découvrez à travers ces lignes son importance et sa mise en œuvre.
Clé dynamométrique : quelle est l’importance de l’étalonnage et de la métrologie ?
On peut définir l’étalonnage et la métrologie d’outils industriels comme l’ensemble des opérations visant à garantir la fiabilité et l’exactitude des mesures effectuées grâce aux instruments de serrage. Leur but est de préserver l’efficacité de ces outils, d’assurer leur conformité aux normes en vigueur et surtout de garantir la sécurité des utilisateurs.
Dans le domaine industriel, la précision est primordiale. En l’occurrence, la clé dynamométrique joue un rôle essentiel puisqu’elle détermine à la fois la qualité du serrage et la fiabilité de l’assemblage. Un couple de réglage correctement maîtrisé permet d’exercer une tension adaptée sur les composants mécaniques. Ce qui prévient les risques de desserrage, de défaillance ou encore de rupture des pièces.
Par ailleurs, l’étalonnage d’une clé dynamométrique permet de répondre aux exigences règlementaires en termes de qualité, notamment les normes ISO 6789 et ISO 9001. Ces dernières imposent un contrôle régulier des instruments de mesure ainsi qu’une traçabilité des vérifications effectuées. Grâce à cet étalonnage, les entreprises peuvent s’assurer que leurs outils restent précis et que leurs procédés de production respectent les exigences de qualité.
Enfin, l’étalonnage permet d’éviter le sous/sur tension et ses conséquences irréversibles. En effet, un sous-serrage peut rendre les assemblages sensibles aux vibrations et entrainer un desserrage progressif. En revanche, un surserrage risque d’engendrer des casses soudaines. Dans les deux cas, l’endommagement des équipements engendre non seulement un arrêt de la production, mais aussi des dépenses coûteuses liées aux travaux de réparation.
Quand faut-il procéder à l’étalonnage d’une clé dynamométrique ?
La norme ISO 6789 prévoit la fréquence à laquelle l’étalonnage et la métrologie d’outils industriels doivent être effectués. Concernant les clés dynamométriques, un étalonnage annuel est recommandé. Néanmoins, cette fréquence varie selon plusieurs facteurs comme le nombre de serrages effectué, les conditions environnementales ainsi que les exigences du système de qualité applicable dans l’entreprise.
Dans la pratique, une clé dynamométrique est soumise à un contrôle tous les 12 mois ou après 5 000 utilisations si on en fait un usage professionnel. Si l’outil n’est utilisé qu’occasionnellement, un étalonnage tous les 2 ans est suffisant.
Dans tous les cas, il faut garder en tête que plus cet outil est utilisé, plus les risques qu’il se dérègle sont importants. Pour qu’il reste précis dans la mesure de la force de serrage qu’un assemblage nécessite et afin d’éviter les erreurs de serrages, un étalonnage régulier s’impose alors. Une vérification spontanée de la clé dynamométrique devrait néanmoins être effectuée en cas d’utilisation intensive, de chute ou de chocs mêmes légers qui pourraient affecter sa précision.
En somme, l’étalonnage et la métrologie d’une clé dynamométrique sont indispensables pour garantir la précision des opérations de serrage dans le domaine industriel. En vérifiant régulièrement cet outil, les professionnels s’assurent non seulement de la fiabilité des assemblages, mais aussi du respect des normes de qualité en vigueur. Un contrôle périodique permet également de prévenir les erreurs de serrage susceptibles d’endommager les équipements ou d’entraîner des coûts de réparation importants. Pour toutes ces raisons, l’étalonnage régulier de la clé dynamométrique constitue une étape essentielle afin de maintenir des performances optimales et d’assurer la sécurité des installations.
